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中兴通讯长沙生产基地投入运行,实现生产、检测、运输、包装智能化...

  中兴通讯长沙生产基地引进行业内顶尖水平的智能生产线,机器人是一大亮点。长沙晚报记者 王志伟 摄

  长沙晚报记者 伍玲 

  “它可以自动定位、自主转移、智能检测,一次最多可检测36片单板。”昨日上午,指着跟前一台正在运转的红色机器人,中兴通讯智能制造项目成员赵振威对记者说。

  这条由2台机器人、2个员工组成的单板智能检测线位于麓谷中兴通讯长沙生产基地,目前已投入运行。记者了解到,中兴通讯在长沙生产基地首次使用机器人,共配备了18台,最高每天可量产2万台智能机顶盒。

  智能生产线省人省时

  昨日上午,记者在中兴通讯长沙生产基地看到,投入运行的是2号楼,主要生产数字多媒体机顶盒,基地其他区域仍处在内部装修阶段。

  赵振威告诉记者,一台机顶盒从一块电路板到成品,要历经表面组装、装焊、单板测试、单板老化测试、整机装配、整机调测、整机包装等7大工艺,数十种工序。

  “你们生产线的智能化水平体现在哪里?”在2号楼,看着眼前一台台柜子似的设备,记者不禁好奇地问。

  “你看,以这6条SMT(表面组装技术)生产线为例,印刷机将锡膏均匀涂抹在电路板后,传送给智能检测机,检测机会对锡膏进行厚度、偏移量等指标检测,不合格数据直接反馈给印刷机,并将不合格产品自动返送修复。”赵振威表示,这两台机器就形成一个产品质量的闭环,给质量上了“双保险”。

  不只是机器间的互联互通,机器换人也是一大亮点。记者看到,巴掌大小的电路板需要插上的各类元器件多达几十个。如果人工插拔,费时费力,而用插件机,最多一次可同时插8个元器件。

  赵振威告诉记者,除了表面组装工艺,其他6大工艺也都实现了智能化生产、检测。在单板测试工艺区,2台红色机器人正忙碌着,新的单板智能检测线将原本6个工序串联起来后,只需要2个人就可以配合机器人完成。

  每10秒下线一台智能机顶盒

  记者在现场看到,不只是生产、检测环节,运输环节也实现了智能化,一台台AVG导引车机器人沿着设计的轨道,将物料、半成品、成品准确地搬运到各个工位。

  由于7大工艺组成的生产线跨越了2号楼的多层空间,在每个楼层的生产线尾端,中兴通讯长沙生产基地通过立体空中物流系统,将产品自动运输到下一个楼层,实现了工序的无缝对接。

  各个工艺之间都实现了智能化,那么生产效率如何?“虽然机顶盒工序多达几十个,但我们的生产线是业内最先进的生产线,每10秒可下线一台智能机顶盒。”赵振威表示,满负荷生产时可每天生产2万台智能机顶盒。

  对于产品的质量,赵振威很有自信,他告诉记者,中兴通讯长沙生产基地的机器人密度达到3000台/万人,远超业内企业生产水平,而且单板检测生产线一次检测通过率达99.8%。

  “车间现场数据采集点多达700个,可以及时收集、整理、分析、反馈生产数据,提高设备效率和产品质量,而且车间、运营间也设置了电子屏,实现生产的可视化。”赵振威说,中兴通讯长沙生产基地对每一个环节都有质量把控。

  基地名片

  中兴通讯长沙生产基地项目2015年落户长沙,总投资40亿元,主要开展中兴通讯旗下的通讯产品、设备生产、研发及相关衍生业务。项目计划2020年左右达到销售产值40亿元,将建成中兴通讯在中部地区最大的研发生产中心。